關於補水泵的檢修期是什麼

㈠ 什麼是機泵的計劃性檢修

答；也稱為周期性檢修，根據機泵檢修類別小，中，大修的檢修周期及檢修內容，對泵進行解體，對泵的零件拆除後進行全面檢查，有不符合要求的進行修復，不能修的要及時更換。保證安全，穩定長周期運轉。更多請咨詢南.京【。錦』；氟『』龍。】

㈡ 水泵多長時間大修

一般是1年一次大修的，運行時間大概是2500小時。

㈢ 水泵如何保養與維修

一、水泵定期保養的規程

1、目的

確保水泵始終處於良好的運行或備用狀態。

2、適用范圍

所有大廈安裝的生活水泵，消防泵、噴淋泵、補壓泵、排污泵、空調水泵。

3、職責

由管理處維修人負責水泵定期保養。

4、內容.

1)、生活水泵和空調水泵每周進行一次日常檢查保養，每半年進行一次全面保養。

2)、消防水泵和噴灑泵每一個月、補壓泵每二月進行一次試運行，運行時間10-15分鍾，消防泵起動時在管網頂部試消火栓出口噴水射程達6M以上，每半年進行一次全面保養。

3)、排污泵、潛水泵每半年進行一次全面保養。

4)、水泵保養時應把與泵體相連的2米范圍內閥門、勵表管道等隨泵同時保養。

5)、泵體的保養.

(1)檢查泵體應無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好。

(2)補充潤滑油，若油質變色，有雜質，應予更換。

(3)檢查盤根密封情況，若有漏水應增加或更換石棉繩填料。

(4)聯軸器的聯接螺栓和橡膠墊若有損壞應予更換。

(5)緊固機座螺絲並做防銹處理。

(6)生活水泵和空調水泵因運轉頻繁，每年應拆開聯軸器兩端軸承進行清或更換。

6)、電機的保養

(1)外觀檢查應整潔，銘牌完好，接地線連接良好。

(2)拆開電機接線盒內的導線連接片,用500V兆歐表測試電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值應不低於0.5兆歐。

(3)電機接線盒內三相導線及連接片應牢固緊密。

7)、相關閥門、管道及附件的保養

(1)各個閥門的開關應靈河靠，內外無滲漏。

(2)單向閥動作應靈活，閥體內外無漏水。

(3)壓力表指示准確，表盤清晰。

(4)管道及各附件外表整潔美觀、無裂紋,油漆應完整無脫落。

(5)點動判斷水泵轉向是否正確，若有誤應更正。

8)、控制櫃的保養

(1)斷開控制櫃總電源，檢查各轉換開關,啟動、停止按鈕動作應靈活可靠。

(2)檢查櫃內空氣開關、接觸器、繼電器等電器是否完好,緊固各電器接觸線頭和接線端子的接線螺絲。

(3)清潔控制櫃內外灰塵。

(4)合.上總電源，檢查電源指示應正常。

9)、保養完畢起動水泵，觀察電流表、指示燈指示是否正常。

10)、觀察水泵運轉應平穩，無明顯振動和異聲,壓勵表指示正常，控制櫃各電器無不良噪音。

二、潛水排污泵的維護和保養

由於潛水排污泵工作環境的特殊性，為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養:

1、更換密封環:在污水介質中長期使用後，葉輪與密封環之間的間隙可能增大,造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋,取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙-般在0.5mm左右。

2、潛水排污泵長期不用時，應清洗並吊起置於通風乾燥處,注意防凍。若置於水中，每15天至少運轉30min(不能幹磨),以檢查其功能和適應性。

3、電纜每年至少檢查一次,若破損請給予更換。

4、每年至少檢查--次電機絕緣及緊固螺釘,若電機絕緣下降請找專人維修,若緊固螺釘松動請重新緊固。

5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查-次。如果發現機油中有水,應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期後，須重新檢查,如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查,必要時應更換。

6、潛水排污泵運行發生故障後，請按給出的故障排除方法排除,如仍不能解決，並不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即找專人維修。

㈣ 泵的檢修周期應如何確定

我是負責轉動設備的,我的確定原則是
1、只要密封不漏,就可以不檢修
2、看泵的效率是否下降,如果下降,說明口環可能磨損了,需要檢修了。不能確定一個「固定」的周期。

㈤ 求助水泵的保養和維修方面的知識，越詳細越好

泵主要分氣蝕、腐蝕、磨蝕。每年做一下塗層最好

㈥ 水泵維護常識

1.水泵保養常識
水泵維護保養注意事項：

第一、水管路必須保證高度的密封，檢查水泵及水管路的鏈接處是否有松動的現象。

第二、要向軸承體加入軸承潤滑機油，以觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。油浸式的水泵工作500小時後，就要更換一次密封的機油。水泵電機腔里的機油也要一年更換一次，

第四、關好水泵的出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

第五、點動水泵電機，試看水泵電機轉向是否正確。開動水泵電機，當水泵正常運轉後，打開出口壓力表，如果壓力適合，逐漸打開閘閥，同時檢查水泵電機有沒有的負荷情況。

第六、盡量控制水泵的流量和揚程在註明的范圍內，以保證水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。

第七、水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

第八、如發現水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。在停止水泵之前，要先關閉閘閥、壓力表，然後才能停止水泵電機。

第九、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。

第十、定期檢查水泵軸套的磨損情況，磨損較大後要應及時的更換。

第十一、如果水泵長期停用，需將水泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保存。

第十二、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

第十三、起動前應盤動水泵電機幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。

第十四、不能在汽蝕狀態下長期運行水泵。一定要防止水泵銹蝕：當水泵不用時，應擦拭乾凈，放在通風乾燥處。如電水泵的表面受損脫漆，應及時清除銹跡，塗抹防銹漆，加以保護。

第十五、禁止水泵在流量運行時，水泵電機超電流長期運行。定時檢查水泵運行時，水泵電機超電流長期運行。

第十六、水泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。

第十七、水泵每運行500小時應對軸承進行加油。水泵電機功率大於11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。

第十八、水泵進行長期運行後，由於機械磨損，使機組雜訊及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，

第十九、搞好全面養護水泵一般每使用兩年，就要進行一次全面養護，對已磨損的部件和密封性能差的部件，能維修的維修，不能維修的要全部更換，不可勉強使用，以免帶來嚴重後果。

一般在使用水泵時候做好以上十九點，都是能大大增加水泵的使用壽命，也會給我們帶來更多的方便
2.離心泵維修常識
離心泵的維修應從以下方面考慮，尋求問題之所在，再加以解決。

故障分析問題可能的原因補救的方法不出液未灌泵檢查泵和吸入管線是否充滿液體。重新灌泵吸入管線堵塞/未注滿液體取走堵塞物/吸入管線注滿水外來物質堵塞葉輪逆向沖洗泵，清潔葉輪底閥或吸入管開口未充分浸入咨詢工廠正確的深度。

用導流板消除渦流吸程太高降低吸程轉動方向錯誤提供正確的轉動方向吸入管線中有空氣囊或蒸汽囊吸入管線放空裝置NPSH不夠增加裝置NPSH泵達不到額定速度增加速度系統壓頭太高減少系統的阻力泵沒有達到額定的流量或壓力空氣通過密封墊漏入更換密封墊空氣通過密封腔漏入更換或重新調節機械密封或更換填料葉輪部分堵塞逆向沖洗泵，清潔葉輪密封環磨損若需要，更換有缺陷的零件吸入壓頭不夠高確認吸入管線隔離閥完全打開和吸入管未堵塞，並充滿液體；蒸汽或空氣囊排出管線。增加吸入壓頭。

葉輪磨損或破裂檢查並在必要時更換葉輪轉動方向錯誤改變轉動方向，使它與軸承體上轉向牌指示的方向一致裝置NPSH不夠增加裝置NPSH泵未達到額定的速度增加泵速泵啟動後即停止輸液灌泵不正確重新灌泵並使液體充滿吸入管線吸入管線中有空氣或蒸汽囊為了消除空氣囊，重新配置管道空氣漏入吸入管線或密封腔修理（堵住）泄漏液體中有空氣或蒸汽液體抽去氣體，維持壓力，防止汽化裝置NPSH不夠增加裝置NPSH增加裝置NPSH增加裝置NPSH軸承發熱對中不正確泵和驅動器重新對中潤滑不正確檢查潤滑劑的適應性、數量、質量和壓力。從油和軸承中除去污物和濕氣冷卻液供應不夠檢查冷卻系統，清潔油冷卻器軸承太緊更換軸承過度的振動糾正振動的原因故障分析問題可能的原因補救的方法泵有雜訊 或振動泵/驅動器對中不正確軸對中，重新檢查管道的穩固性葉輪部分堵塞引起不平衡為清潔葉輪逆向沖洗泵，如有必要，拆下轉動件檢查葉輪或軸破裂或彎曲如必要，更換有缺陷的元件葉輪不平衡平衡葉輪基礎不堅固保證泵底座與基礎均勻接觸，核實螺栓已擰緊軸承磨損更換吸入或排出管道未固定或未正確地支撐核查管道負荷，並增加支撐泵汽蝕分析並糾正系統的問題驅動器或泵的壓緊螺栓松動擰緊螺栓，檢查校平和對中，如有必要，糾正振動從驅動器傳遞到泵拆下聯軸器並全速轉動驅動器。

若驅動器振動，根據生產商的說明書使其正確地運轉密封腔泄漏嚴重機械密封零件磨損更換磨損的零件機械密封過熱檢查潤滑和冷卻管線軸套有刻痕如有必要，重新機加工或更換軸套電機過載壓力低於額定值。泵流量過大向工廠咨詢。

安裝節流閥。切削葉輪。

核證系統的壓力曲線液體比預計的重檢查比重和粘度轉動零件卡住檢查內部磨損零件正確的間隙量速度太高降低速度對中有偏差軸對中軸對中軸彎曲糾正或更換軸軸承迅速 磨損對中有偏差泵和驅動器重新對中軸彎曲糾正或更換軸振動糾正振動的原因由機械故障或泵內部磨損引起推力增大核查引起推力增大的原因並降低推力潤滑不正確檢查潤滑的適應性、容量、質量和壓力。從油和軸承中除去污物和濕氣軸承安裝不正確重新安裝軸承，核證正確的尺寸軸承過度冷卻檢查冷卻系統，檢測溫度以確認冷卻水流量。
3.水泵維修的時候應該注意什麼
常見的水泵故障有 電機發熱、吸不上水、無法啟動、水泵發熱等這些現象。

點機發熱：電源問題一般是電壓偏高或者偏低，電壓浮動范圍較大就會發生電機過熱。 水泵方面選用的動力不配套，還有電機本身接法錯誤， 還要就是工作環境也是原因之一，當前環境 使用溫度超過35°等這些問題都是會導致電機發熱的原因 吸不上水：第一判斷是管內積氣，可以先打開管內的借口確定管內氣排出去，然後在排除是否是因為漏氣導致，這個一般用水泵的人呢都會，不多做解釋。

無法啟動：首先確保通電正常，是否是對應的三相供電在排除是否是電機本身的問題 水泵發熱：水泵發熱一般是軸承損壞的可能性比較大，一般情況下先考慮軸承的原因，在清除一下堵塞物，在重啟試一下。
4.潛水泵的日常維護有哪些內容
潛水泵的日常維護主要有以下內容： （一） 潛水泵的潛水深度一般為0。

5 ~ 3。0米 ，在入水過程中，應該垂直吊起，不能橫卧，更不能使其陷入泥里。

潛水泵不能脫水工作。空載試運轉的時間不可超過5 分鍾。

在抽水的過程中，若是水位在不斷地下降，要時刻注意不能讓泵體在水面以上運行。 （二） 開機後，若出現葉輪倒轉的現象，可能是由於出水量減少或是不出水，此時應該立即停機，調換電纜中三相芯線中的任意兩相，使之按正確方向旋轉出水。

泵在工作中應該有專人看管，發現異常需立即停機檢查。 （三） 因為各種潛水泵的型號不同，使用時必須按規定的揚程來安裝，配套的橡膠等材質管道的內徑應當符合技術要求。

（四） 應該按規定來選擇電源，如果使用時電源與水泵的距離相對較短，接線電纜的導線截面積應該適當地加大，接頭盡量要少，以確保潛水泵的正常使用電壓在342 ~418伏之間。另外，潛水泵應該採用 DFA - 25/330型自動空氣開關作為電源控制設備。

（五） 潛水泵起動的頻率不宜太快，不得輸送含沙量較高的水或泥漿水。
5.教您如何學會水泵維修與日常保養
我今天著重給大家介紹一下有關水泵維修與日常保養時應該注意的一些情況。

1、查看水泵電源導線，主要目的是看看有沒有老化，破皮，電源線銅芯外漏.此種狀況若是電源線在岸上，能夠包裹的就包裹.若是在水裡最適合的方法是替換電源線.常常查看水泵葉輪存不存在泥土、異物等堵住出水葉輪或是出水口，查看水泵作業時聲響的大小，若是有雜聲，則水泵軸承損壞，應進行檢修，加油，替換.查看水泵作業會不會否漏電.若是漏電請送水泵修理部分檢修.2.出現反常雜訊時應怎麼處置：反常雜訊緣由有三個. 一.軸承損壞，應該替換. 二.葉輪松動，磨到水泵出水底端蓋. 三.線圈危害 3. 發動後不能正常供水：不能正常供水有四個原因 一.是不是離心泵.能否完成引水作業， 二.能否回轉，若是回轉，替換電容接頭辦法. 三.出水口或許葉輪縫隙中有無異物. 四.密封的程度. 水泵運轉常見問題及修理保護一.運轉中呈現振盪。 1.管路支撐不穩，水泵底座或地腳螺栓松動是形成振盪常見的原因，應該及時緊固螺栓，防止呈現松動。

2.液體內有氣體，仔細查看水泵及進水管路各密封面銜接螺栓出沒出現松動，密封墊是不是損壞，泵體及管路體系零件有否有無損壞。 3.水泵與電機軸不同心，應進行調整，用皮帶轉變時，轉變帶過松或接頭接觸不良，也會導致振盪。

水泵葉輪不平衡運轉中葉輪磨損或單個葉輪番道阻塞易形成振盪，有時也因軸曲折工葉輪不良失去平衡而導致振盪。 二.運轉中雜訊增大1. 軸承雜訊：聲源軸承裝置部位，通常用鐵棒或螺絲刀抵住軸承裝置部位，用耳聽，為嘩啦嘩啦聲。

2.電機雜訊：通常是尖嘯聲，只能替換電動機。 3. 氣蝕雜訊：聲源在泵腔內，噼啪劈啪聲。

三.電機發燙1.電機外壁發燙，能夠超電流運轉，可關小出口閥門，調理到額定電流內運轉，也可以是電機線圈質量問題，那隻能修理電機或許是替換電機。 2.轉變零件呈現沖突，沖突阻力加大，也能夠超電流使電機發燙應停機查看轉子是不是靈敏。

3.電機軸承處發熱，軸承缺油或損壞，需修理或替換軸承。4.作業電壓過低，查看電路調整電壓。

能夠看出來，水泵的保護是非常重要的，保護的好不僅能夠延伸水泵的使用時間還能夠省去修理的人力、物力和財力。
6.求助水泵的保養和維修方面的知識,越詳細越好
7.2.1日常保養項目、內容，應符合下列規定： 1按設備使用說明書的要求及時補充軸承內的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常，並定期檢測油質 變化情況，必要時換用新油。

2根據運行情況，應隨時調整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鍾30-60滴。

3根據填料磨損情況應及時更換填料。更換填料時，每根相鄰填料介面應錯開大於90度，水封管 應對准水封環，最外層填料開口應向下。

4使用軟填料密封時，應根據使用情況隨時添加填料，防止泄漏。 5應監測機泵振動，超標時，應查明原因，及時處理。

6 定期檢查電動閥門的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。 7應檢查、調整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、銹跡。

8設備外露零部件應做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣（真空管道）。 9各零部件應完整，設備銘牌標志應清楚。

7.2.2定期維護項目、內容，應符合下列規定： 1可根據運行的技術狀態監測數據確定檢修項目，也可按周期進行預防性檢查，對有問題的零部 件進行修理或更換。 2解體更換主要零部件時，應達到大修質量標准。

7.2.3大修理項目、內容、質量，應符合下列規定： 1泵殼（導流殼）、葉輪的檢修，應符合下列規定： 1） 去除積垢、鐵銹，非加工面可塗無毒耐水防銹塗料； 2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應通暢； 3） 殼壁或導葉蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應修補或更換； 4） 外形與配合公差符合圖紙技術要求：長軸深井泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏差符合現行行 業標准《長軸深井泵通用技術條件》3.13.2中表4與表5的規定；潛水泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏 差符合現行國家標准《井用潛水泵技術條件》4.14.3中表6與表7的規定； 5）葉輪修復後或換用新葉輪時應做靜平衡試驗，葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現行 國家標准《單級單吸清水離心泵技術條件》2.6的規定； 6） 去除靜不平衡重量時，應磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大於原蓋板厚度的1/3; 7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現行國家標准《公差與配合》中的H8/h7配合要求； 8） 半開式葉輪與錐形套的錐度應相符，接觸面積不小於配合面積的60%; 9）閉式葉輪密封環與葉輪配合的運轉間隙，單級雙吸離心水泵應符合表7.2.3.-1.1規定；長軸深井 泵和井用潛水泵應符合表7.2.3 –1.2規定。當磨損超過表中規定間隙50%以上時，應更換新密封環。

表7.2.3-1.1 單級雙吸離心水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm 密封環直 徑 ≤75 >75-110 > 110-140 > 140-180 180-220 > 220-280 > 280-340 > 340-400 直徑間隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 表7.2.3 –1.2 長軸深井泵和井用潛水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm 密封環直徑 ≤75 >75-110 >110-160 >160-200 200-250 >250 直徑間隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 10） 閉式葉輪鍵槽完整、清潔、無銹蝕，鍵與槽的公差符合現行國家標准《鍵聯結》的規定； 11）長軸深井泵、井用潛水泵葉輪在軸上的裝配符合說明書的要求； 12） 葉輪非配合面可塗無毒、耐水防銹塗料。 2泵軸的檢查、修整、更換，應符合下列規定： 1） 泵軸光潔、無殘損、絲扣無銹蝕； 2） 與軸承配合處表面粗糙度不低於1.6μm; 3） 卧式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動允許公差小於0.02mm; 4）鍍鉻泵軸、傳動軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴重時，應更換； 5）對長軸深井泵的每根泵軸，均應測量徑向全跳動偏差，並符合表7.2.3—2的規定； 6） 各類泵軸兩端面應平整，中心孔完好，運輸中應保護軸頭絲扣並防止彎曲變形； 表7.2.3—2 長軸深井泵泵軸徑向全跳動允許偏差 軸徑 （mm） 徑向全跳動允許偏差（mm） 傳動裝置軸 葉輪軸 傳動軸 0.15 0.15 0.25 >30-46 0.12 0.12 0.20 >40-60 0.10 0.10 0.15 7） 非加工配合面塗無毒、耐水防銹漆。

3滑動巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定： 1） 檢查有無脫胎情況； 2）軸承應磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許范圍內； 3） 對局部損壞部位的修復應嚴格掌握修補工藝，在質量有保證的情況下方可進行； 4） 新澆注軸承應滿足工藝要求，加工後應進行刮研，在負荷面60°±5°范圍內應達到每平方厘 米不少於2個接觸點； 5） 軸承與軸的間隙在檢修前後均應精確測量並記錄； 6） 軸承與軸間隙應符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的規定。 表7.2.3—3.1 套筒式軸承與軸間隙（mm） 軸徑 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 18-30 0.040 0.100 0.060 0.118 >30-50 0.050 0.112 0.075 0.142 >50-80 0.065 0.135 0.095 0.175 表7.2.3. -3.2 分解式軸承與軸間隙（mm） 軸徑 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 30-50 0.08 0.16 0.17 0.34 >50-80 0.10 0.20 0.20 0.40 >80-120 0.12 0.24 0.23 0.46 >120-180 0.15 0.30 0.26 0.53 >180-200 0.20 0.35 0.30 0.60 4滾動軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定： 1）內外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕； 2）滾道有麻坑，保持架磨損，滾動體破碎或有麻點時，應更換； 3）過熱變色時，應更換； 4）徑向擺動超標時，應更換。

5長軸深井泵、井用潛水泵、軸。
7.離心泵的日常維護檢修工作有哪些
離心泵的日常維護檢修工作：

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應塗覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

③排凈軸承箱的油，再加註干凈的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，乾燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。
8.常用的水泵維修有哪些內容
唉，他娘的，我就是化工廠的檢修工程師，一般的水泵檢修真麻煩。

最常見的故障是機械密封漏，需要更換；軸承磨損，需要更換。特殊一點的有葉輪和軸斷裂、泵殼出現漏點，需要部分或整體的更換。

電機出現絕緣接地、受潮、燒、等等故障，需要維修。 整體達不到使用要求，整體換型等等。

幾乎大部分泵就是這些毛病。：補充：樓下的，你這人屬陰性，而且小學語文可能沒學好。

我們的維修不但包括你所說的什麼分析原因，而且要根據分析出的原因來定性，然後與設備製造商打官司。 然後針對分析的問題整改。

這是專業的基本知識。但是這些東西，和非專業的人士解釋，必須要說的淺顯易懂，要由淺入深。

你難道不知道白居易作詩後要先念給婆婆聽嗎？？我生平最看不起的就是滿嘴的專業術語來蒙人的人，顯得自己挺高深，其實不過是一層窗戶紙、裹腳布。
9.離心泵的日常維護檢修工作有哪些
離心泵的日常維護和故障及檢修 一、日常維護1、每工作1000小時應更換軸承潤滑油，換油應放凈舊油，再注入清潔的新油；2、每工作4000小時，應檢查葉輪與密封環的配合間隙，間隙超過允許值，流量明顯下降，應及時成對地更換新的葉輪和密封環；3、每次停泵時，均應用手盤動泵的轉子，檢查有無磨擦，轉動是否受滯等故障現象，對多級泵，還應檢查轉子的竄動量是否在正常范圍內，如有不正常現象應立即排除；4、經常檢查各部位的連接螺栓，緊固螺栓是否松動，管路是否有泄漏。

二、離心泵的一般常見故障診斷 離心泵在運行過程中發生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能發生在管路系統，也可能發生在水泵本身，還可能發生在電動機及傳動部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、結構及有關理論知識後，對可能產生故障的諸多原因進行逐一分析，故障是可以很快排除的。

下面就是一般常見故障列表進行分析：故障現象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口處壓力表有壓力1、出口閘閥未打開。 2 、逆止閥裝反。

3、電機轉向與泵要求的旋轉方向相反。 4、裝置揚程高於泵的揚程。

5、葉輪或出水管路被雜物堵塞。6、轉速太低。

7、葉輪損壞。8、介質的重度與粘度大，選泵時未換算。

打開出口閘閥 按水流方向，正確安裝逆止閥 換接電機相線 選用合適的泵或降低裝置揚程（如縮短管路長設，改用大口徑管道等） 適當關小出口閘閥 清除雜物 檢查電機空轉時轉速、頻率、電壓 更換葉輪 重新核算，重用合適泵2、水泵不出水，同時壓力表及真空表劇烈跳動1、灌引水不足，泵內或吸水管中有空氣2、吸水管道進氣3、真空表接頭處進氣4、水封管堵塞，同時填料松或軸套與軸配合處進氣5、真空泵補給水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空氣，用壓力水檢查吸水管路，擰緊接頭 檢查水封管壓緊或更換填料，更換軸套內O型密封圈 檢查或更換真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底閥沒打開或進水管於塞，進口閘閥關死（故障現象還伴隨有振動、雜訊大，填料處干磨發熱、冒煙）。

2、泵的安裝高度 太大或倒灌水頭太小。3、吸水管阻力太大更換或修好底閥，清洗吸水管路，打開進口閘閥 降低安裝高度，增加倒灌水頭，降低吸水管道阻力（如改用大口徑吸水管）4、水泵不出水，內部聲音反常，振動大（斷流汽蝕）1、流量太大。

2、吸水管阻力過大。3、底閥淹沒深度太淺，有空氣滲入。

4、安裝高度大或灌注水頭小。5、介質溫度過高。

減小流量或加大吸水管徑、減小吸入管路阻力、增加淹沒深度、減小安裝高度、增加灌注水頭、選用汽蝕餘量小的泵5、流量、揚程下降 1、葉輪或出水管路部分堵塞。2、密封環間隙磨大。

3、泵反轉。4、轉速低。

5、介質重度、粘度大。6、泵發生初生汽蝕（吸水管阻力大，安裝高度大，吸水管路進氣等）。

清除堵塞 更換 新零件 改正轉向 提高轉速 進行性能換算，選用合適泵 排除汽蝕原因6、水泵軸功率大 1、轉速太高。 2、填料壓得太緊。

3、葉輪、密封環間隙磨大。 4、流量太大。

5、介質粘度、重度大。 6、安裝時未找正。

7、葉輪與密封環的間隙被雜質淤塞。 8、轉動受阻或有摩擦。

9、軸承損壞，油臟或潤滑脂過多，乾涸，油位低。降低轉速 擰松填料壓蓋 更換零件 關小流量 重新核算 選配合適電機 重新找正 清洗雜物 檢修排除 換軸承、換油、清洗軸承 更換潤滑脂，按油位計加油 7、泵發生振動及雜訊 1、電機與泵不同心。

2、基礎不牢。3、爪型聯軸器內彈性塊損壞。

4、滾劣軸承磨損嚴重或損壞。5、泵內有固體物。

6、發生汽蝕。 7、轉子失去平衡。

重新找正 加固基礎 換新彈性塊 更換軸承 取出固體物 找出汽蝕原因進行排除 取出轉子校平衡 8、填料函發熱1、填料不安裝位置不對。 2、水封水管路堵塞。

3、填料壓得太緊。 4、填料選用不當。

按要求正確安裝 清除堵塞 擰松壓蓋 正確選用合適填料 9、（加長）聯軸器易損壞 1、泵與電機不同心。 2、彈性塊質量差失效。

3、葉輪、密封環間隙磨大。 4、軸承磨損，引起泵振動。

5、泵轉子有松動導致聯軸器端面間隙變化。 6、泵軸彎曲。

7、電機扭矩超過聯軸器採用扭矩。找正使之同心 換用好的彈性塊 調整間隙 換軸承 找出串動原因排除 校直或換軸 選用合適的聯軸器。

㈦ 防汛手提泵的檢修周期

運行2500小時。防汛手提泵的檢修周期是每運行2500小時之後，就要檢修一次。攜帶型防汛泵採用一種新型超輕型反軸流潛污泵與高速永磁電機以及的永磁電機變頻控制器。